2012 年,中国植物提取与健康饮品加工领域迎来关键技术突破之年。我司正式战术涉足生物造药与天然植物深加工设备领域,凭借在流体工程、智能节造与低温萃取领域的深厚技术堆集,成功落地两大国度级标杆项目 ——天士力集团全国最大全自动普洱茶饮料出产线与王老吉 3T/H 凉茶浓缩液提取线,以造药级尺度沉新界说天然植物加工设备的技术高度,为行业工业化、尺度化、智能化转型奠定坚实基础。

2012 年之前,国内饮品加工设备多停顿在传统热提取、粗放节造阶段,存在有效成分损耗大、能耗高、品质不变性差、自动化水平低等痛点,难以满足高端健康饮品与生物造药级原料的出产需要。彼时,我司精准洞察产业升级趋向,依附主题团队在生物造药工程领域的技术沉淀,确立 “造药工艺嫁接植物提取,智能设备赋能传统产业” 的发展战术,正式进军生物造药与天然植物深加工设备赛路,聚焦低温萃取、膜分离、无菌化、智能化四大主题技术研发,为后续标杆项目落地提供技术支持。
2012 年,我司承接天士力集团帝泊洱生物茶谷主题出产线建设工作,打造全国最大、自动化水平最高的普洱茶饮料全自动出产线,项目落地云南普洱,成为天士力布局大健康产业的主题基石。
作为其时国内茶饮料领域的标杆工程,该出产线初次将中药现代化造作技术引入茶产业,实显煺洱茶加工从 “传统农产品加工” 向 “现代生物制品造作” 的逾越,推动帝泊洱普洱茶珍及即饮产品实现 “数字化、尺度化、功效化、品牌化、规�;⒐驶� 的战术指标。

同年,我司成功承接王老吉 3T/H 凉茶浓缩液提取线项目,针对凉茶草本原料(仙草、鸡蛋花、布渣叶、菊花等)个性,定造化开发陆续化、高效能、低能耗的浓缩液提取系统,成为王老吉全国产能布局的关键配套工程。
该提取线主题技术聚焦陆续循环渗漉萃取、低温真空浓缩、节能换热、精准自控四大维度,攻克传统凉茶提取 “耗时长、用水多、能耗高、有效成分流失大” 的行业痛点。选取3T/H 陆续化渗漉萃取工艺,代替传统间歇式罐式提取,原料与提取液逆向流动,接触更充分,提取效能提升 40%,能耗降低 35%;配套低温真空浓缩系统(45–50℃),在保留草本芳香物质与活性成分的同时,将提取液浓缩至划定浓度,浓缩液固形物含量不变、韵味一致,可直接供给全国各灌装基地调配使用,实现 “浓缩液集中出产、制品分散灌装” 的高效产能模式。
该项主张成功交付,助力王老吉实现凉茶浓缩液的尺度化、规�;⒌统杀净霾�,为其市场份额急剧扩张提供坚实产能保险,也为国内草本植物深加工提供了可复造、可推广的高效技术规划。
2012 年两大标杆项主张落地,不仅是我司从传统设备造作向生物造药级天然植物深加工设备领域逾越的里程碑,更以造药级尺度、智能化技术、绿色化工艺引领行业技术改革。通过项目实际,我司在低温萃取、膜分离、无菌节造、全流程智能集成等主题技术领域形成深厚堆集,构建起覆盖 “原料前处置 — 萃取 — 精造 — 浓缩 — 调配 — 无菌灌装” 全链条的技术系统,突破国表高端设备垄断,大幅降低国内企业技术引进成本。
两大项主张成功运营,验证了 “生物造药技术赋能传统植物加工” 路线的可行性,推动国内茶饮料、草本饮品、天然提取物等领域向低温化、高效化、尺度化、智能化方向升级,助力中国天然植物加工产业从 “低级加工” 向 “精湛加工 + 高致符用” 逾越,为后续大健康产业的蓬勃发展奠定坚实技术基础。
2012 年,是我司深耕生物造药与天然植物深加工设备领域的起点,更是中国植物提取行业技术升级的关键之年。天士力全自动普洱茶饮料出产线与王老吉 3T/H 凉茶浓缩液提取线两大标杆项目,以前沿技术、靠得住品质、高效产能设置行业范例,彰显了中国设备造作企业在高端天然植物加工领域的技术实力。