罐藏制品是耗能较高的产品 ，随着工业用水、用电、用气等价值的上涨 ，水电气成本占总出产成本的比例在增长 ，必要通过追求改进出产工艺流程来达到“降能提效”的主张；玻璃瓶装番茄酱制品的重要指标为可溶性固形物24%-26%,p H3.8-4.0 ，其出产工艺流程为：洗瓶→配料→真空浓缩调配→前杀菌预热→灌装→旋盖封口→喷淋杀菌→冷却→包装 。
传统的包装容器玻璃瓶洗瓶方式为通过对夹式洗瓶机 ，使玻璃瓶有一个颠倒的过程 ，之后通过85℃以上的循环水洗瓶12s左右 ，保障玻璃瓶的预热杀菌和异物被倾倒出来 ，但此种方式必要长功夫维持水温在85℃以上 ，耗用大量蒸汽 。调整后的洗瓶方式为：使用紫表灯照射流经灯管内部洗瓶机水箱的循环水 ，紫表灯功率为40W ，辐照处置水量3吨/幼时 ，达到紫表线照射杀菌的主张 ，辅助削减热力杀菌耗用的蒸汽量 ，使洗瓶机水箱中的水温维持在55-65℃即可达到玻璃瓶的预热和灭菌成效 。
从表1能够看出经过紫表杀菌器辐照杀菌的水能够达到出产的要求 。
前杀菌是玻璃瓶装罐藏制品出产环节沉要的关键节造点 ，在真空调配锅中酱体的温度在78-83℃ ，经过前杀菌后 ，酱体温度加热到86-88℃ ，可杀死酱体中的大部门微生物；前杀菌温度节造选取列管式杀菌器 ，热水和酱体别离处于分歧的管路内 ，设定前杀菌温度88-90℃；双金属温度计装置在列管式杀菌器出口 ，用于直观的观测酱体的温度；酱体循环水温度补充使用电磁阀节造蒸汽开关 ，当水温低于设定值 ，则自动补充蒸汽对酱体进行加热 ，酱体温度低于设定温度值时回流至平衡罐中 ，酱体温度达到设定值时酱体流入到灌装机进行灌装 。
灌装温度同样是出产罐藏制品的关键节造点 ，酱体灌装温度低则不利于真空的形成 ，同时导致杀菌不彻底 ，产品有涨盖的风险；灌装温度过高导致酱体膨胀 ，固然看似已达到罐装量要求 ，但净含量达不到出产要求 ，同时由于酱体膨胀导致产品顶隙较少 ，不利于形成真空 。所以经过试验反复摸索 ，总结出产品的灌装温度和真空度的关系 。
从表2中能够看出 ，在出产规格为350g、500g、750g分歧沉量的番茄酱时 ，当灌装温度不低于84℃时 ，产品的真空度可达到0.03MPa以上 ，所以必要节造产品的灌装温度不低于84℃ 。
监测工具：使用的是由热力杀菌温度数据纪录器 ，纪录350g、500g、750g三种分歧规格玻璃瓶装番茄酱产品通过喷淋杀菌机时产品中心温度曲线 。灌装温度不低于84℃ ，预设喷淋杀菌机杀菌温度不低于95℃ ，杀菌功夫20min ，三种分歧规格的产品检测的产品中心温度和曲线图如表3 。
从表3中能够看出 ，当灌装温度不低于84℃时 ，喷淋杀菌机杀菌温度设定为不低于95℃ ，杀菌功夫不少于20min时 ，规格为350g的玻璃瓶装番茄酱产品通过喷淋杀菌机产品中心温度最高能够达到84.73℃ ，在84℃以上温度所处的功夫为18min；规格为500g的玻璃瓶装番茄酱产品通过喷淋杀菌机产品中心温度最高能够达到87.00℃ ，在84℃以上温度所处的功夫为37min；规格为750g的玻璃瓶装番茄酱产品通过喷淋杀菌机产品中心温度最高能够达到88.83℃ ，在84℃以上温度所处的功夫为36min；所以在灌装温度不低于84℃时 ，喷淋杀菌机杀菌温度设定为不低于95℃ ，杀菌功夫不少于20min时 ，分歧规格的玻璃瓶装产品的中心温度达到84℃以上的时长可达到18-37min 。
凭据相应的试验和检测了局证明 ，使用功率为40W的紫表灯照射流经灯管内部洗瓶机水箱的循环水 ，可达到紫表线照射杀菌的主张 ，辅助削减热力杀菌耗用的蒸汽量 ，使洗瓶机水箱中的水温维持在55-65℃即可达到玻璃瓶的预热和灭菌成效；节造玻璃瓶装番茄酱产品p H 3.8-4.0 ，前杀菌温度不低于86℃ ，灌装温度不低于84℃ ，喷淋杀菌机设定的杀菌温度不低于95℃ ，杀菌功夫不低于20min ，可保障产品的质量与安全性 ，色彩和口感均有所提升 ，同时提高了车间的出产效能和降低了能耗 ，目前此步骤已投入使用 。
