杀菌机工作出产一按功夫就必要洗濯，洗濯距离功夫的长短及洗濯是否彻底，城市直接影响产品质量，影响杀菌机的使用效能。杀菌机与其他设备如降膜式蒸发器分歧，蒸发器出产洗濯结束能够将蒸发器的高低器盖等直接打开，比力方便，而杀菌机牵造较多，容易洗濯不彻底，查抄会比力难题。近年出处于洗濯不到位而影响产品质量的情况比力多见，本文以处置量为1000kg/h的管式杀菌机在胶原蛋白杀菌上的利用为例进行论述。
物料介质：胶原蛋白浓缩液。
处置量：1000kg/h。
牛奶进入温度：45℃。
牛奶进入干物质含量：45%。
使用蒸汽压力：0.8MPa。
杀菌温度：137℃。
结构特点：本杀菌机为管式杀菌机，出产工艺流程如图1所示。本杀菌机分为杀菌段与冷却段两段，冷却段选取塔水冷却。本机的重要工作过程为：物料→加热杀菌→维持→冷却→出料。在杀菌机中通常只设置酸碱罐（多为PP资料方形桶），水洗可选取启动的热水罐代替，如本例所示。为了洗濯彻底，通常洗濯流速要高于物料流速。本例物料在管式杀菌机中流速按1m/h设计，水、酸、碱洗濯时流速通常是物料流速的两倍或两倍以上的流速，即洗濯液流速在2m/s～2.5m/s即可，这样可达到流速快、洗濯彻底、成效好的主张。
杀菌机在开机前通常只进行热水洗濯，洗濯是指凡是与物料接触部位即蕴含所有物料管路及杀菌冷却回流管路等的洗濯，热水的温度为50℃～60℃，本例洗濯过程为：原热水→进料管路→加热段换热管路→冷却段换热管路→原水缸→回流管路→物料罐。
洗濯功夫应凭据杀菌机结垢结焦具体情况而定。设备洗濯结束必要将杀菌段换热管端部定期打开观察，若是经过洗濯后仍有垢层附着在换热管的管壁表表就应该借助算帐工具将其算帐掉，而后再进行洗濯，这样就能达到洗濯彻底的主张。
洗濯液在设备内流速的大幼与洗濯是否彻底有关。洗濯流速要高于料液在换热管（或板片之间）中的流速，通常是料液2倍以上的流速。洗濯液的配比及洗濯功夫长短直接影响洗濯成效，酸碱配比即Na OH与硝酸洗濯液配比通常各占2%～3%，酸碱浓杜爪由在线酸碱浓度检测仪实现。洗濯法式的设定也极度沉要，洗濯功夫的长短是由垢结焦水平决定的，洗濯必须严格依照洗濯法式及洗濯功夫能力获得较好的洗濯成效。
洗濯是杀菌机工作过程中必须的步骤，设备使用一段功夫凭据杀菌温度的不变性情况决定是否必要洗濯。洗濯要彻底不能留死角，此表在洗濯实现后还要将换热管端部不定期的打开查抄。重要查抄杀菌段换热管内洗濯后，是否还有未洗濯掉的残留物，若是有就要实时算帐掉，而后再进行洗濯，只有这样能力获得优良工作状态和杀菌成效。
